Поставщик проволоки из нержавеющей стали для сварки
Размер: Диаметр 0.2 мм-5.5 мм, 5.5 мм-12 мм
Стандарт: ГБ1220, АСТМ А484/484М, ЭН 10060/ДИН 1013 АСТМ А276, ЭН 10278, ДИН 671
Главная Оценка: 201, 304, 316, 316L, 310с, 430
Готово: Черный, № 1, фрезерование, холодная вытяжка
Описание продукта: Проволока из нержавеющей стали для сварки
Проволока из нержавеющей стали для сварки — это важный металлический материал, широко используемый в различных сварочных проектах. Этот тип проволоки из нержавеющей стали обладает превосходной коррозионной стойкостью и визуально привлекательной поверхностью, что позволяет адаптировать ее к разнообразным и сложным условиям окружающей среды.
Проволока из нержавеющей стали для сварки обычно включает в себя элементы из сплавов с высоким содержанием углерода, хрома и никеля для повышения ее твердости и коррозионной стойкости. К распространенным маркам сварочной проволоки из нержавеющей стали относятся, среди прочего, 304, 316, 317. Эти марки широко распространены на рынке и обладают хорошими сварочными характеристиками и устойчивостью к коррозии.
Технические характеристики и модели сварочной проволоки из нержавеющей стали разнообразны, что позволяет выбирать подходящие варианты в зависимости от различных сценариев применения. При выборе этого типа проволоки из нержавеющей стали следует учитывать химический состав, механические свойства, коррозионную стойкость и другие показатели, чтобы гарантировать ее соответствие требуемым стандартам.
Кроме того, для достижения оптимальных результатов сварки необходима правильная предварительная обработка и контроль сварочных процессов для проволоки из нержавеющей стали для сварки. Предварительная обработка включает в себя такие процедуры, как очистка, удаление ржавчины и обезжиривание для удаления поверхностных примесей и газов, тем самым улучшая качество сварки. Контроль сварочного процесса включает в себя выбор соответствующих методов, параметров и материалов сварки, обеспечивающих отличное качество сварного соединения и сварных швов.
спецификация проволоки из нержавеющей стали для сварки
Ассортимент производства нержавеющей проволоки для сварки
Размер: Диаметр 0.2 мм-5.5 мм, 5.5 мм-12 мм
Стандарт: ГБ1220, АСТМ А484/484М, ЭН 10060/ДИН 1013 АСТМ А276, ЭН 10278, ДИН 671
Главная Оценка: 201, 304, 316, 316L, 310с, 430
Готово: Черный, № 1, фрезерование, холодная вытяжка
Описание основного класса в другом стандарте
вид | Бренд | вид | Бренд |
Аустенитный тип | HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6 | Аустенитный тип | H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21 |
Тип феррита | HOCRl4 HlCrl7 | ||
мартенситные | HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb |
Особенности нержавеющей проволоки для сварки
- Стабильный химический состав: Химический состав проволоки из нержавеющей стали для сварки точно контролируется, чтобы обеспечить ее стабильную работу в течение длительного периода использования. Эта характеристика позволяет ему обеспечивать надежную работу в различных условиях окружающей среды, сводя к минимуму проблемы с качеством, возникающие из-за колебаний химического состава.
- Выдающиеся сварочные характеристики: Благодаря уникальному составу сплава проволока из нержавеющей стали для сварки демонстрирует превосходные сварочные свойства. Его легко сваривать, обеспечивая высококачественные сварные швы и уменьшая такие проблемы, как трещины и пористость в процессе сварки.
- Исключительная линейность: Проволока из нержавеющей стали для сварки обладает высокой степенью линейности, что означает высокую точность размеров по длине и менее склонна к изгибу или скручиванию. Эта особенность обеспечивает удобство в процессе производства и гарантирует точность и надежность конечного продукта.
применение нержавеющей проволоки для сварки
Механическое производство: В области механического производства материалы из нержавеющей стали широко используются при изготовлении различного оборудования и компонентов. Технологии сварки MIG/TIG/SAW можно использовать для соединения листов, труб и стержней из нержавеющей стали, повышая стабильность и надежность оборудования.
Химическое оборудование: В химической промышленности нержавеющая сталь широко применяется при производстве различного оборудования и трубопроводов благодаря своей коррозионной стойкости. Технологии сварки MIG/TIG/SAW могут применяться для соединения материалов из нержавеющей стали в химическом оборудовании, обеспечивая целостность и коррозионную стойкость оборудования.
Сосуды под давлением: В области сосудов под давлением нержавеющая сталь широко используется для изготовления различных сосудов под давлением из-за ее высокой прочности и коррозионной стойкости. Технологии сварки MIG/TIG/SAW можно использовать при изготовлении сосудов под давлением из нержавеющей стали, повышая безопасность и надежность контейнеров.
Технологии сварки MIG/TIG/SAW
Сварка MIG (металл в инертном газе) Это широко используемый метод сварки, в котором в качестве защитного газа используется инертный газ. Сварка достигается путем плавления присадочной проволоки с основным материалом. Сварка MIG характеризуется высокой скоростью наплавки и высокой скоростью сварки, что делает ее пригодной для сварки различных материалов, включая нержавеющую сталь.
Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) — метод сварки, основанный на сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Он использует инертный газ для защиты зоны сварки от проникновения воздуха, а вольфрамовый электрод используется в качестве носителя дуги для плавления присадочного металла и основного материала. Сварка TIG характеризуется низким подводом тепла, большой глубиной провара и высоким качеством сварки, что делает ее пригодной для сварки тонких листов и сложных конструкций.
SAW (дуговая сварка под флюсом) Это эффективный метод сварки, в котором используется присадочная проволока и сварочный ток для создания дуги под расплавленной ванной, расплавляющей присадочный металл и основной материал. Сварка SAW характеризуется высокой скоростью наплавки и низкой стоимостью, что делает ее пригодной для крупносерийного производства и сварки толстых листов.
Твердая проволока
Сплошная проволока и порошковая проволока — это два типа сварочной проволоки из нержавеющей стали, используемые для сварки. Нержавеющая порошковая проволока способна сваривать различные нержавеющие стали, а также углеродистые и низколегированные стали. Он в основном используется в процессах сварки MAG, предлагая такие преимущества, как минимальное разбрызгивание, исключительная стабильность дуги и пригодность для рентгеновского контроля.
Как широко известно, сварочная проволока для нержавеющей стали классифицируется в зависимости от ее использования и формы. Эта категоризация далее делит провод на различные версии, которые затем можно классифицировать более конкретно. В последующем обсуждении мы предоставим обзор различных типов сварочной проволоки для нержавеющей стали.
1. Версия со сплошной проволокой из нержавеющей стали:
HLT-307Si
ЭР 308Л
Используется для соединения конструктивных элементов из сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали 00Cr19Ni10.
ЭР 309Си
Из-за включения Mo он имеет лучшую долговечность, трещиностойкость и коррозионную стойкость по сравнению с HLT-309/309L при высоких температурах.
ER 310
ER 312
Он приемлем для соединения разнородных сталей, а вероятность образования трещин довольно низка, поэтому он чрезвычайно приемлем для плакирования из нержавеющей стали, разнородных материалов основы, закаленной легированной стали и мест, где соединение жесткое или склонно к появлению пор.
ER 317
ER 430
Подходит для соединения нержавеющей стали 17Cr
ER 630
ER 2209
2.Э308Т1-1
Э309ЛТ1-1
Э316ЛТ1-1
E410НимО
Для стали T1-113Cr-NiMo прочность и твердость выше 410, что может быть использовано в приложениях, требующих большей износостойкости и коррозионной стойкости.
3.ЭР308
ER308L
ER316
Сталь 18Cr-12Ni-2.5Mo, подходящая для нефтехимического производства, складского оборудования и т. д.
ER316L
ER309
ER309L
ER321
Для стали 18Cr-8Ni-Ti характерна хорошая коррозионная стойкость благодаря включению титана.
ER347
1. Как хранить сварочный кабель?
1. Склад, где хранится сварочный кабель, должен иметь вентилируемое и сухое помещение, чтобы избежать попадания влаги; жидкости, на которые легко воздействовать, такие как вода, кислота и щелочь, отвергаются.
Есть коррозионно-активные вещества, и тем более нецелесообразно хранить сварочный кабель с этими веществами на одном и том же складе.
2. Сварочный кабель должен располагаться на деревянной доске, а не прямо на земле или близко к стене.
3. Прикасаясь к сварочному кабелю, особенно к «термоусадочной пленке» внутренней упаковки, будьте осторожны, чтобы не повредить упаковку.
4. Откройте упаковку сварочного кабеля и используйте ее по возможности (необходимо в течение недели).
5. Пожалуйста, храните в соответствии с типом и спецификацией сварочного кабеля, чтобы избежать неправильного использования.
При выборе звена из нержавеющей стали, какой тип соединительного материала следует выбрать, например, соединения 304, используйте сварочный стержень 304.
Но в nbt47015 нет абсолютно никакой связи между обоими этими типами материалов.
Согласно стандартам электроэнергетики для подключения предлагается enicrfe-3.
Технический паспорт проволоки из нержавеющей стали для сварки
мартенситные
Категории | Бренд | Химический состав (массовая доля) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | другие | |
Аустенитный тип | H1Crl9Ni9 | ≤0.14 | ≤0.60 | 1.00 ~ 2.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.00 ~ 20.00 | 8.00 ~ 10.00 | ||
HOКр19Ни12Мо2 | ≤0.08 | ≤0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤030 | ≤030 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr19Ni-12Mo2 | ≤03 | ≤0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Crl9Nil2- Mo2Cu2 | ≤03 | ≤60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | 1.00 ~ 2.50 | |
HOCRl9Nil4M03 | ≤08 | ≤60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤030 | ≤0.030 | 18.50 ~ 20.50 | 13.00 ~ 15.00 | 3.00 ~ 4.00 | ||
HOCR2lNilO | ≤08 | ≤60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤030 | ≤030 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
H00CrNi10 | ≤03 | ≤0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤020 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
HOCR20NilOTi | ≤0.08 | ≤0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤030 | 18.50 ~ 20.50 | 9.00～50 | Ti9×wc ～1.00 | ||
HOCR20NilONb | ≤08 | ≤60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤030 | ≤0.030 | 19.00 ~ 21.50 | 9.00 ~ 11.00 | NblO×вк ～1.00 | ||
H00Cr20Ni25-M04Cu | ≤03 | ≤60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 19.00 ~ 21.00 | 24.00 ~ 26.00 | 4.00 ~ 5.00 | 1.00 ~ 2.00 |
Категории | Бренд | Химический состав (массовая доля) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | другие | |
Аустенитный тип | H1Cr21NilOMn6 | ≤0.10 | ≤0.60 | 5.00 ~ 7.00 | ≤0.030 | ≤0.020 | 20.00 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | ||
H1Cr24Nil3 | ≤12 | ≤60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12～14.00 | |||
HlCr24Nil3M02 | ≤0.12 | ≤0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr25Ni22- Mn4M02N | ≤0.03 | ≤50 | 3.50 ~ 5.50 | ≤0.030 | ≤0.020 | 24.00 ~ 26.00 | 21.50 ~ 23.00 | 2.00 ~ 2.80 | Н0.10～ О,15 | |
ХлКр26Н21 | ≤15 | ≤60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00～22.oo | |||
Х0Кр26Ни21 | ≤0.08 | ≤60 | 1～2.50 | ≤030 | ≤0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00 ~ 22.00 | |||
Ферритный тип | H0Cr14 | ≤0.06 | ≤70 | ≤60 | ≤030 | ≤0.030 | 13.00 ~ 15.00 | ≤0.60 | ||
H1Crl7 | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤60 | ≤0.030 | ≤030 | 15.50 ~ 17.00 | ≤60 | |||
Мартенситный тип | H1Crl3 | ≤0.12 | ≤50 | ≤60 | ≤030 | ≤030 | 11.50 ~ 13.50 | ≤0.60 | ||
H2Cr13 | 0.13～21 | ≤60 | ≤0.60 | ≤030 | ≤0.030 | 12.00 ~ 14.00 | ≤60 | |||
H0Crl7Ni-4Cu4Nb | ≤05 | ≤75 | 0.25 ~ 0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | 15.50 ~ 17.50 | 4.00 ~ 5.00 | ≤0.75 | 3.00 ~ 4.00 | nbo.15～ О.45 |
nbo.15 ~ Травление после светлой термической обработки.
ASTM | ДИН / ЕН | JIS | GB | Имя ISO | Другие контрактные услуги |
S20100 201 | 1.4372 | SUS201 | S35350 | Х12CrMnNiN17–7-5 | J1 L1 ЛХ 201J1 |
S20200 202 | 1.4373 | SUS202 | S35450 | Х12CrMnNiN18–9-5 | 202 Л4, 202 Дж4, 202 Дж3 |
S30400 304 | 1.4301 | SUS304 | S30408 | X5CrNi18-10 | 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 |
S31603 316L | 1.4404 | SUS316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 | – | SUH409 | S11168 | X5CrTi12 | 0Cr11Ti |
S31008 310S | 1.4951 | СУС310С | S31008 | X12CrNi23-12 | 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 |
S41008 410S | 1.4000 | СУС410С | S11306 | X6Cr13 | – |
S43000 430 | 1.4016 | SUS430 | 10Cr17 | X6Cr17 | 1Cr17 |
Химические компоненты основного сорта в разных стандартах
201 | C% | Si,% | Мн% | П % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | – |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 5,5-7,5 | 0,045 | 0,015 | 3,5-5,5 | 16,0-18,0 | 0,05-0,25 | – |
JIS | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.060 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | – |
GB | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.05-0.25 | – |
202 | C% | Si,% | Мн% | П % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | – |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 7,5-10,5 | 0,045 | 0,015 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | 0,05-0,25 | – |
JIS | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | – |
GB | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.050 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.05-0.25 | – |
304 | C% | Si,% | Мн% | П % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | 0.10 | – |
DIN / EN | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 8,0 – 10,5 | 17,5-19,5 | 0,10 | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.5 | 18.0-20.0 | – | – |
GB | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 – 10.0 | 18.0-20. 0 | – | – |
316L | C% | Si,% | Мн% | П % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
DIN / EN | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 10,0-13,0 | 16,5-18,5 | 0,10 | 2,00-2,50 |
JIS | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | – | 2.00-3.00 |
GB | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
409 | C% | Si,% | Мн% | П % | S% | Ni% | Cr% | N% | Ти % |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.03 | 0.50 | 10.5-11.7 | – | 6*С% – 0.75 |
DIN / EN | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 10.5-11.7 | – | 6*С% – 0.75 |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.030 | 0.60 | 10.5-11.7 | – | 6*С% – 0.75 |
310s | C% | Si,% | Мн% | П % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | – | – |
DIN / EN | 0,10 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,10 | – |
JIS | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | – | – |
GB | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | – | – |
410S | C% | Si,% | Мн% | П % | S% | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | – | – |
DIN / EN | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 12,0-14,0 | – | – |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | – | 11.5-13.5 | – | – |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | – | – |
Механические свойства основного класса в различных стандартах
201 | YS / МПа ≥ | TS / МПа ≥ | EL /% ≥ | НВ ≤ | ЧСС ≤ | МТ ≤ | ВН ≤ |
ASTM | 260 | 515 | 40 | – | 95 | 217 | – |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | – | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | - | 99 | – | - |
202 | YS / МПа ≥ | TS / МПа ≥ | EL /% ≥ | НВ ≤ | ЧСС ≤ | МТ ≤ | ВН ≤ |
ASTM | 260 | 620 | 40 | – | – | 241 | – |
JIS | 275 | 520 | 40 | – | 95 | 207 | 218 |
GB | – | – | – | – | – | – | – |
304 | YS / МПа ≥ | TS / МПа ≥ | EL /% ≥ | НВ ≤ | ЧСС ≤ | МТ ≤ | ВН ≤ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | – | 92 | 201 | – |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | – | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | – | 92 | 201 | 210 |
316L | YS / МПа ≥ | TS / МПа ≥ | EL /% ≥ | НВ ≤ | ЧСС ≤ | МТ ≤ | ВН ≤ |
ASTM | 170 | 485 | 40 | – | 95 | 217 | – |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | |
GB | 170 | 485 | 40 | – | 95 | 217 | 220 |
409 | YS / МПа ≥ | TS / МПа ≥ | EL /% ≥ | НВ ≤ | ЧСС ≤ | МТ ≤ | ВН ≤ |
ASTM | – | – | – | – | – | – | – |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | – | 175 |
GB | – | – | – | – | – | – | – |
310s | YS / МПа ≥ | TS / МПа ≥ | EL /% ≥ | НВ ≤ | ЧСС ≤ | МТ ≤ | ВН ≤ |
ASTM | 205 | 515 | 40 | – | 95 | 217 | – |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | – | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | – | 95 | 217 | 220 |
410S | YS / МПа ≥ | TS / МПа ≥ | EL /% ≥ | НВ ≤ | ЧСС ≤ | МТ ≤ | ВН ≤ |
ASTM | 205 | 415 | 22 | – | 89 | 183 | – |
JIS | 205 | 410 | 20 | – | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | – | 89 | 183 | 200 |
Связаться
Готовы улучшить свои проекты? Погрузитесь в нашу коллекцию нержавеющей стали и отправьте свои спецификации сегодня!
Телефон/WhatsApp/WeChat:
+86 13052085117
Эл. почта: [электронная почта защищена]
Адрес: RM557, NO.1388 Jiangyue Road, Шанхай, Китай
English
Arabic
Chinese (Simplified)
Dutch
English
Esperanto
Estonian
French
German
Indonesian
Italian
Japanese
Korean
Portuguese
Romanian
Russian
Slovenian
Spanish
Swedish