Поставщик стержней из нержавеющей стали 440C в Китае

Диаметр: 3–480 мм, от 1/8″ до 2 1/4″

Стандарт: ГБ1220, АСТМ А484/484М, ЭН 10060/ДИН 1013 АСТМ А276, ЭН 10278, ДИН 671

Форма: круглый, плоский, квадратный, угловой, шестиугольный

Готово: Черный, № 1, прокатная обработка, холодная вытяжка, H9, H11

Описание продукта: стержень из нержавеющей стали 440C

Пруток из нержавеющей стали 440C, известный как идеальный сплав для изготовления режущих инструментов, выделяется как сплав с высоким содержанием углерода и хрома, популярный благодаря своей замечательной твердости и прочности, достигаемой за счет термообработки. Его химический состав включает, среди других элементов, никель, молибден и медь, что обеспечивает сбалансированную смесь, способствующую его превосходным свойствам. Этот вариант стали демонстрирует исключительную износостойкость, что делает его предпочтительным выбором для таких применений, как подшипники, седла клапанов, лезвия высшего класса, хирургические инструменты и долота. После термообработки он сохраняет впечатляющую твердость Rc 60 и исключительную износостойкость. Этот пруток из нержавеющей стали подвергается традиционным методам термообработки, достигая самой высокой твердости среди нержавеющих сталей и демонстрируя при этом превосходную механическую прочность. Однако после закалки легкость обработки снижается, что создает проблемы в процессе обработки. Пруток из нержавеющей стали 440C, получивший широкое признание за свое разнообразное применение и непревзойденные характеристики, продолжает служить отраслям, требующим долговечных и высокопроизводительных изделий из нержавеющей стали.

спецификация стержня из нержавеющей стали 440C

химический состав прутка из нержавеющей стали 440C

Элемент	Сочинение (%)
Никель (Ni)	0.75
Молибден (Мо)	0.75
Медь (Cu)	0.5
Марганец (Mn)	До 1
Железо (Fe)	Баланс
Углерод (С)	0.95 – 1.2
Хром (Cr)	16 – 18
Фосфор (P)	До 0.04
Сера (S)	До 0.03
Силикон (Si)	До 1

физические свойства стержня из нержавеющей стали 440C

Объект	Значение
Плотность	7.75 g / cm³
Температура плавления	1480 - 1530 ° C
Удельная теплоемкость	460 Дж/кг·К
Теплопроводность	24 Вт / м · К
Электрическое сопротивление	600 нОм·м
Модуль упругости (модуль Юнга)	200 ГПа
Коэффициент Пуассона	0.27
Твердость (по Роквеллу С)	58-62 HRC

Механические свойства стержня из нержавеющей стали 440C

Объект	Значение
Предел прочности на разрыв	760 - 1000 МПа
Предел текучести	450 МПа
Относительное удлинение при разрыве	15%
Модуль упругости	200 ГПа
Твердость (по Роквеллу С)	58-62 HRC
Ударная вязкость (Шарпи)	7 – 10 Дж

Особенности стержня из нержавеющей стали 440C

Высокое содержание углерода и хрома

Пруток из нержавеющей стали 440C отличается повышенным содержанием углерода и хрома, что в значительной степени способствует его отличным свойствам. Высокое содержание углерода, обычно от 0.95% до 1.2%, обеспечивает исключительную твердость и износостойкость при термообработке. Хром, присутствующий в количествах от 16% до 18%, повышает коррозионную стойкость сплава, что важно для применений, требующих устойчивости в суровых условиях. Такое объединение углерода и хрома в точных пропорциях повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость сплава, определяя его пригодность для требовательных промышленных применений, таких как режущие инструменты и подшипники.

Исключительная твердость

Исключительная твердость прутка из нержавеющей стали 440C обусловлена его уникальным составом и характеристиками термической обработки. После термообработки, обычно достигающая 58-62 HRC (шкала Роквелла C), этот сплав достигает выдающейся твердости благодаря высокому содержанию углерода (0.95–1.2%) и хрома (16–18%). Контролируемые процессы термообработки, такие как закалка и отпуск, улучшают микроструктуру, образуют выделения карбидов, повышают твердость сплава и позволяют ему сохранять прочность, что делает его идеальным для применений, требующих превосходной износостойкости и долговечности в суровых условиях.

Отличная износостойкость

Пруток из нержавеющей стали 440C обладает превосходной износостойкостью благодаря специфическому составу сплава и термической обработке. Высокое содержание углерода в сплаве, обычно составляющее от 0.95% до 1.2%, в значительной степени способствует его износостойким свойствам. Кроме того, процесс термообработки, включая закалку и отпуск, улучшает микроструктуру, образуя равномерное распределение мелких карбидов. Эти карбиды повышают способность сплава противостоять истиранию, трению и износу при длительном использовании, что делает его идеальным выбором для применений, где долговечность и устойчивость к износу имеют решающее значение, например, в режущих инструментах, подшипниках и других средах с высоким уровнем износа.

Коррозионная стойкость (в закаленном состоянии)

Пруток из нержавеющей стали 440C демонстрирует коррозионную стойкость прежде всего в закаленном состоянии, что объясняется его составом и структурным преобразованием во время термообработки. Содержание хрома в сплаве, обычно от 16% до 18%, при правильной термообработке образует на поверхности слой оксида хрома, повышая его коррозионную стойкость. Это закаленное состояние, достигаемое с помощью соответствующих процессов термообработки, таких как закалка и отпуск, повышает способность сплава противостоять определенным агрессивным средам, хотя его основная сила заключается в износостойкости. Важно отметить, что хотя нержавеющая сталь 440C демонстрирует улучшенную коррозионную стойкость после закалки, она может не соответствовать уровням коррозионной стойкости некоторых аустенитных нержавеющих сталей во всех средах из-за своей мартенситной структуры.

Термическая обработка

Пруток из нержавеющей стали 440C обладает исключительной термообработкой благодаря составу сплава и микроструктурной трансформации во время термообработки. Высокое содержание углерода в сплаве, обычно составляющее от 0.95% до 1.2%, и достаточный уровень хрома от 16% до 18% позволяют проводить точные процедуры закалки. Благодаря таким методам термообработки, как закалка и отпуск, сплав претерпевает фазовые изменения, превращаясь из аустенита в мартенсит, что повышает его твердость и износостойкость. Такая возможность обработки позволяет производителям точно контролировать механические свойства сплава, что позволяет адаптировать его под конкретные требования применения в различных отраслях промышленности, таких как производство столовых приборов, подшипников и хирургических инструментов. Успешная термообработка играет решающую роль в достижении желаемого баланса между твердостью, вязкостью и коррозионной стойкостью нержавеющей стали 440C.

применение стержня из нержавеющей стали 440C

Барные кухонные ножи из нержавеющей стали 440C

Режущие инструменты

Пруток из нержавеющей стали 440C находит широкое применение при изготовлении режущих инструментов премиум-класса, таких как кухонные ножи, хирургические лезвия и бритвы, благодаря своей исключительной твердости и стойкости к износу. Его высокая твердость сохраняет остроту, а износостойкость обеспечивает длительный срок службы, что идеально подходит для длительного использования.

Седла клапанов из нержавеющей стали 440C

Подшипники и компоненты подшипников

Пруток из нержавеющей стали 440C, используемый при изготовлении подшипников качения, седел клапанов и обойм подшипников, демонстрирует долговечность и антикоррозионные свойства в конкретных средах. Его устойчивость к высоким давлениям, высоким температурам и агрессивным средам особенно выгодна.

Долота и специальные инструменты

Используется при изготовлении долот и специального инструмента, требующего превосходной износостойкости и долговечности для тяжелых задач. Устойчивость стержня из нержавеющей стали 440C в экстремальных условиях обеспечивает прочный материал для изготовления различных профессиональных инструментов.

FAQ

Что такое буква C в нержавеющей стали 440C?

В нержавеющей стали 440C буква «C» обозначает углерод как важный легирующий элемент. Содержание углерода существенно влияет на свойства стали. В этой конкретной марке повышенное содержание углерода в диапазоне от 0.95% до 1.20% повышает твердость стали, износостойкость и стойкость кромки. Повышенное содержание углерода обеспечивает превосходную производительность в приложениях, требующих высокой твердости и износостойкости, таких как производство режущих инструментов, подшипников и хирургических инструментов. Поставщики прутков из нержавеющей стали часто подчеркивают содержание углерода как решающий фактор для клиентов, которым нужны материалы с повышенной твердостью и износостойкостью.

Трудно ли заточить стержень из нержавеющей стали 440C?

Пруток из нержавеющей стали 440C, известный своей исключительной твердостью и износостойкостью, известен своей способностью сохранять острые края. Однако из-за высокой твердости ее может быть относительно сложно заточить по сравнению с более мягкими нержавеющими сталями. Его твердость улучшает стойкость кромки, но требует соответствующих методов заточки, часто с использованием специальных инструментов и методов заточки. Поставщик прутков из нержавеющей стали может посоветовать конкретные методы заточки, адаптированные для стали 440C, подчеркивая необходимость точности и подходящих инструментов для эффективного поддержания и восстановления ее остроты.

В чем разница между нержавеющей сталью 440C и 440B?

Прутки из нержавеющей стали 440C и 440B представляют собой мартенситные нержавеющие стали с высоким содержанием углерода, но они различаются в первую очередь содержанием углерода и последующими свойствами. Пруток из нержавеющей стали 440C содержит более высокое содержание углерода (0.95-1.20%) по сравнению с 440B (0.75-0.95%), что повышает его твердость, износостойкость и стойкость кромки. Повышенное содержание углерода в стержне из нержавеющей стали 440C повышает его твердость, достижимую за счет термообработки, что делает его превосходным для высокопроизводительных режущих инструментов и подшипников. И наоборот, стержень из нержавеющей стали 440B с немного меньшим содержанием углерода имеет меньшую твердость, но обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость и ударную вязкость. Поставщики прутков из нержавеющей стали часто предлагают эти марки, подбирая варианты в зависимости от требований конкретного применения и балансируя между твердостью, устойчивостью к коррозии и ударной вязкостью.

В чем разница между нержавеющей сталью 440C и нержавеющей сталью 430?

Химический состав:

Нержавеющая сталь 440C: Она принадлежит к группе мартенситных нержавеющих сталей, характеризующихся высоким содержанием углерода (0.95-1.20%) и хрома (16-18%), а также небольшим количеством других элементов, таких как марганец, кремний и молибден. Его состав подчеркивает высокую твердость и износостойкость, что делает его пригодным для режущих инструментов, подшипников и хирургических инструментов.
430 нержавеющая сталь: Классифицируемая как ферритная нержавеющая сталь, 430 состоит из хрома (16-18%) с более низким содержанием углерода (0.12%) по сравнению с 440C. Он также содержит небольшое количество никеля и марганца. Его состав в первую очередь ориентирован на коррозионную стойкость и доступность, часто используется в бытовой технике и архитектуре.

Объекты:

Нержавеющая сталь 440C: Признан за выдающуюся твердость, износостойкость и сохранение кромки. Идеально подходит для применений, требующих исключительной производительности резки, таких как высококачественные ножи, подшипники и хирургические инструменты. Однако он может иметь пониженную коррозионную стойкость по сравнению с другими марками нержавеющей стали.
430 нержавеющая сталь: Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в неагрессивных средах, но ему не хватает твердости и износостойкости 440C. Он более восприимчив к коррозии, чем аустенитные нержавеющие стали, но остается популярным благодаря своей экономической эффективности и подходящим характеристикам в слабоагрессивных средах.

Области применения:

Нержавеющая сталь 440C: В основном используется в производстве режущих инструментов, высокопроизводительных ножей, подшипников и хирургических инструментов, где важны превосходная твердость и износостойкость.
430 нержавеющая сталь: Часто используется в кухонной технике, архитектурных элементах и автомобильной отделке из-за своей устойчивости к коррозии и доступности, хотя и там, где чрезвычайная устойчивость к коррозии не является критической.

Использование в производстве:

Нержавеющая сталь 440C: Предпочтителен для производства высококачественных режущих инструментов, хирургических инструментов, подшипников и ножей премиум-класса из-за своей твердости и износостойкости.
430 нержавеющая сталь: Обычно используется при изготовлении кухонной техники, архитектурной отделки и автомобильных компонентов, где требуется устойчивость к коррозии и экономичность, но не в высококоррозионных средах.

Поставщики прутков из нержавеющей стали различают эти марки, ориентируя клиентов в зависимости от их конкретных потребностей, подчеркивая важность твердости, коррозионной стойкости и доступности для различных отраслей и применений.

В чем разница между нержавеющей сталью 440C и нержавеющей сталью 304?

Нержавеющие стали 440C и 304 существенно различаются по составу, свойствам и применению.

Химический состав:

Нержавеющая сталь 440C: Известная как высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, 440C состоит из более высокого содержания углерода (0.95–1.20%) и хрома (16–18%) с небольшим количеством таких элементов, как марганец, кремний и молибден. Этот состав в значительной степени способствует его высокой твердости и износостойкости, что делает его пригодным для высокопроизводительных применений.
304 нержавеющая сталь: Классифицируемая как аустенитная нержавеющая сталь, 304 имеет более низкое содержание углерода (максимум 0.08%) и более высокое содержание хрома (18-20%). Кроме того, он содержит никель и небольшое количество марганца и кремния. Его состав подчеркивает коррозионную стойкость и отличную формуемость, что делает его универсальным для различных отраслей промышленности.

Объекты:

Нержавеющая сталь 440C: Известен исключительной твердостью, износостойкостью и сохранением кромки. Идеально подходит для применений, требующих превосходной производительности резки, таких как высококачественные ножи, подшипники и хирургические инструменты. Однако он может иметь более низкую коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными марками.
304 нержавеющая сталь: Известен своей превосходной коррозионной стойкостью, свариваемостью и формуемостью. Он широко используется в приложениях, требующих устойчивости к коррозии под воздействием различных факторов окружающей среды, что делает его распространенным в пищевой промышленности, архитектуре и кухонном оборудовании.

Области применения:

Нержавеющая сталь 440C: Благодаря своей превосходной твердости и износостойкости он в основном используется в производстве режущих инструментов, высокопроизводительных ножей, подшипников и хирургических инструментов, где сохранение кромки и долговечность имеют решающее значение.
304 нержавеющая сталь: Используется в различных отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, архитектура и автомобилестроение, благодаря своей исключительной коррозионной стойкости, что делает его пригодным для применений, связанных с воздействием влаги, кислых сред и хлоридов.

Использование в производстве:

Нержавеющая сталь 440C: Часто используется в производстве высококачественных режущих инструментов, хирургических инструментов, подшипников и высококачественных ножей благодаря своей твердости и износостойкости.
304 нержавеющая сталь: Обычно используется при изготовлении кухонного оборудования, архитектурных элементов, оборудования для пищевой промышленности и автомобильных компонентов, в первую очередь из-за его коррозионной стойкости и формуемости.

Поставщики прутков из нержавеющей стали подчеркивают эти различия, чтобы помочь клиентам выбрать наиболее подходящую марку нержавеющей стали с учетом конкретных требований их применения, подчеркивая важность твердости и коррозионной стойкости для различных отраслей промышленности.