поставщик стержней из нержавеющей стали 301

Диаметр: 3–480 мм, от 1/8″ до 2 1/4″

Стандарт: ГБ1220, АСТМ А484/484М, ЭН 10060/ДИН 1013 АСТМ А276, ЭН 10278, ДИН 671

Главная Оценка: 201, 304, 316, 316L, 310с, 430

Готово: Черный, № 1, прокатная обработка, холодная вытяжка, H9, H11

Описание продукта: стержень из нержавеющей стали 301

Представляем наш универсальный стержень из нержавеющей стали 301, модификацию марки 304, обладающую исключительными свойствами для различных применений. Этот материал, известный своей высокой прочностью, превосходной пластичностью и коррозионной стойкостью, является лучшим выбором. Тип 301 обладает сравнимой коррозионной стойкостью с типами 302 и 304, с оптимальными характеристиками в холодном и отожженном состоянии. Кроме того, он немагнитен в отожженном состоянии и становится слегка магнитным при холодной обработке. Идеально подходит для авиационных конструкций, морских компонентов, архитектурных элементов, автозапчастей, кухонной утвари и многого другого. Повысьте качество своих проектов благодаря надежности нержавеющей стали 301.

спецификация стержня из нержавеющей стали 301

химический состав стержня из нержавеющей стали 301

Элемент	Диапазон состава
Хром (Cr)	16.0 - 18.0%
Никель (Ni)	6.0 - 8.0%
Углерод (С)	≤ 0.15%
Марганец (Mn)	≤ 2.0%
Силикон (Si)	≤ 1.0%
Фосфор (P)	≤ 0.045%
Сера (S)	≤ 0.03%

физические свойства стержня из нержавеющей стали 301

Объект	Значение
Плотность	0.285 фунт / дюйм³
Температура плавления	2,550-2,590 ° F
Удельная теплоемкость	1.1 x 10^-1 БТЕ/фунт-°F
Электрическое сопротивление	1 Ом/кв. дюйм при 20°C
Модуль упругости (Модуль упругости)	28,000 KSI
Теплопроводность	108 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F

Механические свойства стержня из нержавеющей стали 301

Объект	Значение
Предел прочности на разрыв	180,000 - 200,000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести (смещение 0.2 %)	140,000 - 175,000 фунтов на кв. Дюйм
Относительное удлинение при разрыве	40 - 45%
Модуль упругости	28,000,000 PSI
Твердость (по Роквеллу С)	25 – 39

Характеристики стержня из нержавеющей стали 301

Устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость является важнейшим свойством нержавеющей стали, и стержень из нержавеющей стали типа 301 не является исключением. Тип 301 демонстрирует впечатляющую коррозионную стойкость, сравнимую с устойчивостью нержавеющих сталей типов 302 и 304. Однако его коррозионная стойкость является наиболее оптимальной, когда он подвергается процессам холодной обработки и отжига.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали типа 301 в первую очередь объясняется ее составом, который включает содержание хрома (Cr) в диапазоне от 16.0% до 18.0%. Хром образует на поверхности стали пассивный оксидный слой, известный как оксид хрома (Cr2O3), который действует как защитный барьер от таких факторов окружающей среды, как влага, кислород и агрессивные химические вещества.

В состоянии холодной обработки и отжига нержавеющая сталь типа 301 достигает высочайшего уровня коррозионной стойкости. Это условие включает контролируемый процесс деформации при низких температурах, который улучшает микроструктуру и повышает способность материала противостоять агрессивным средам. В результате нержавеющая сталь типа 301 является отличным выбором для применений, где коррозионная стойкость имеет первостепенное значение, обеспечивая долговечность и надежность компонентов и конструкций в сложных условиях.

Высокая прочность и пластичность

Высокая прочность и пластичность являются фундаментальными характеристиками, определяющими исключительные характеристики прутка из нержавеющей стали типа 301:

Высокая прочность: Нержавеющая сталь типа 301 известна своей исключительной прочностью. Эта прочность в первую очередь объясняется тщательно сбалансированным составом сплава, в который входят хром и никель. Хром способствует повышению твердости и прочности стали, а никель повышает ее общую вязкость и пластичность. В результате получается материал, способный выдерживать значительные механические нагрузки и напряжения, что делает его пригодным для широкого спектра требовательных применений.
тягучесть: Помимо высокой прочности, нержавеющая сталь типа 301 обладает высокой пластичностью. Пластичность – это способность материала деформироваться без разрушения и разрушения под действием растягивающих сил. Эта характеристика позволяет формовать из нержавеющей стали типа 301 различные сложные конструкции и конфигурации. Его можно легко изготовить с помощью таких процессов, как холодная обработка, прокатка и гибка, без ущерба для его структурной целостности. Сочетание прочности и пластичности делает нержавеющую сталь типа 301 универсальным выбором для применений, где важны как структурная целостность, так и гибкость конструкции.

Эти свойства в сочетании с коррозионной стойкостью, немагнитностью и другими полезными характеристиками делают нержавеющую сталь типа 301 предпочтительным материалом в широком спектре отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, архитектурную и другие, где требуются высокие эксплуатационные характеристики. компоненты должны соответствовать строгим механическим требованиям.

Немагнитный

Немагнитная природа нержавеющей стали типа 301 является примечательной характеристикой, которая отличает ее от многих других материалов:

Нержавеющая сталь типа 301 проявляет немагнитные свойства в отожженном состоянии, что означает, что она не притягивает магнитные поля и не реагирует на них. Такое поведение обусловлено его аустенитной кристаллической структурой, которая по своей сути немагнитна. Аустенитная структура формируется за счет присутствия в составе сплава значительного количества никеля (Ni).

Немагнитное качество нержавеющей стали типа 301 особенно выгодно в тех случаях, когда магнитные помехи или притяжение могут создавать проблемы. Например, в чувствительном электронном оборудовании или медицинских устройствах отсутствие магнитных свойств гарантирует, что материал не нарушит близлежащие магнитные поля и не вызовет нежелательных электромагнитных эффектов. Это также ценно в приложениях, связанных с аппаратами магнитно-резонансной томографии (МРТ), где магнитные материалы могут искажать результаты визуализации.

Кроме того, нержавеющая сталь типа 301 сохраняет свою немагнитную природу даже после холодной обработки или процессов деформации, что делает ее подходящей для применений, требующих как механической прочности, так и немагнитных характеристик.

Это уникальное сочетание немагнитных свойств, коррозионной стойкости, высокой прочности и пластичности делает нержавеющую сталь типа 301 универсальным материалом для различных отраслей промышленности: от электроники и здравоохранения до аэрокосмической и автомобильной промышленности, где точность и надежность имеют первостепенное значение.

Применение стержня из нержавеющей стали 301

Пруток из нержавеющей стали 301 в авиационных конструкциях

Авиационные конструкции

Нержавеющая сталь типа 301 широко используется в авиационных конструкциях благодаря исключительному сочетанию высокой прочности и превосходной коррозионной стойкости. Эти свойства помогают обеспечить структурную целостность и долговечность компонентов, имеющих решающее значение для авиационной безопасности.

Пруток из нержавеющей стали 301 в кузовах прицепов

Кузова для прицепов

В транспортной отрасли нержавеющая сталь 301 находит применение при изготовлении кузовов прицепов. Его высокая прочность и устойчивость к коррозии делают его пригодным для работы в суровых дорожных и погодных условиях, повышая прочность и долговечность прицепов.

Пруток из нержавеющей стали 301 в посуде и посуде

Посуда и столовые приборы

Благодаря своей исключительной долговечности, простоте очистки, устойчивости к росту бактерий и нереакции с пищевыми продуктами нержавеющая сталь типа 301 широко используется в производстве посуды и столовых приборов. Эти свойства делают его предпочтительным материалом для столовых приборов, посуды и различных столовых принадлежностей, обеспечивая надежность и безопасность при приготовлении и употреблении пищи.

FAQ

В чем разница между стержнями из нержавеющей стали 301 и стержнями из нержавеющей стали 304 или 316?

Прутки из нержавеющей стали 301 отличаются от прутков из нержавеющей стали 304 и 316 прежде всего своим составом и свойствами:

Состав: нержавеющая сталь 301 имеет более низкое содержание хрома и никеля по сравнению с нержавеющими сталями 304 и 316. Он содержит около 16–18% хрома и 6–8% никеля, тогда как 304 и 316 обычно имеют более высокое содержание никеля (8–10% для 304 и 10–14% для 316).
Устойчивость к коррозии: Хотя все три марки обладают хорошей коррозионной стойкостью, нержавеющая сталь 316 обеспечивает самую высокую стойкость, особенно в хлоридных средах. Нержавеющая сталь 304 близко следует по устойчивости к коррозии, а 301 обеспечивает сопоставимую устойчивость с типами 302 и 304.
Прочность и пластичность: нержавеющая сталь 301 известна своей высокой прочностью и пластичностью, что делает ее подходящей для применений, где эти свойства необходимы. Нержавеющие стали 304 и 316, как правило, менее прочные, но обеспечивают лучшую общую устойчивость к коррозии.
Магнитные свойства: нержавеющая сталь 301 немагнитна в отожженном состоянии, но становится более магнитной при холодной обработке. Напротив, нержавеющие стали 304 и 316 обычно немагнитны.
Приложения: нержавеющую сталь 301 часто выбирают из-за ее высокой прочности и коррозионной стойкости, что делает ее подходящей для таких применений, как конструкции самолетов, автомобильные компоненты и кузова прицепов. С другой стороны, нержавеющие стали 304 и 316 предпочтительны в тех случаях, когда требуется превосходная коррозионная стойкость, например, в оборудовании пищевой промышленности и морских компонентах.

Таким образом, выбор между этими марками нержавеющей стали зависит от конкретных требований вашего применения с учетом таких факторов, как коррозионная стойкость, прочность, пластичность и магнитные свойства.

Насколько коррозионная стойкость прутков из нержавеющей стали 301 отличается от других марок?

Коррозионная стойкость прутков из нержавеющей стали 301 сравнима с устойчивостью других марок нержавеющей стали, таких как 304 и 316. Однако конкретные характеристики зависят от различных факторов, включая окружающую среду и условия, которым подвергается материал.

301 из нержавеющей стали: В наклепанном и отожженном состоянии нержавеющая сталь типа 301 достигает оптимальной устойчивости к коррозии. Хотя он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, в некоторых агрессивных средах он может быть не таким коррозионностойким, как нержавеющие стали 304 и 316.
304 из нержавеющей стали: Нержавеющая сталь типа 304 обладает превосходной общей коррозионной стойкостью и широко используется в различных областях. Он особенно устойчив к коррозии в атмосферных и слабоагрессивных средах.
316 из нержавеющей стали: Нержавеющая сталь типа 316 известна своей исключительной коррозионной стойкостью, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов. Его часто выбирают для применений, где воздействие агрессивных веществ является значительным, например, в морской среде и оборудовании химической обработки.

Таким образом, хотя нержавеющая сталь 301 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, она может не соответствовать превосходной коррозионной стойкости нержавеющих сталей 304 и 316 в определенных агрессивных условиях. Таким образом, при выборе марки нержавеющей стали следует учитывать особые условия окружающей среды и коррозионные проблемы, связанные с применением.

Являются ли стержни из нержавеющей стали 301 магнитными?

Да, стержни из нержавеющей стали 301 обычно магнитны в отожженном состоянии. Однако они могут стать более магнитными в результате холодной обработки или механической деформации. Степень магнетизма может варьироваться в зависимости от степени холодной обработки и обработки материала. Важно отметить, что хотя нержавеющая сталь 301 может проявлять некоторые магнитные свойства, она не так сильно магнитна, как некоторые другие марки нержавеющей стали, например, ферритные нержавеющие стали.

Как правильно чистить и обслуживать стержни из нержавеющей стали 301?

Правильная очистка и уход за стержнями из нержавеющей стали 301 необходимы для обеспечения их долговечности и производительности. Вот несколько рекомендаций:

Регулярная уборка: Регулярно очищайте стержни мягким мылом или средством для очистки нержавеющей стали. Используйте мягкую ткань или губку, чтобы вытереть грязь, грязь или отпечатки пальцев.
Избегайте абразивов: Избегайте использования абразивных чистящих средств, стальной мочалки или чистящих подушечек, так как они могут поцарапать поверхность и повредить отделку.
Направленная очистка: При чистке следите за текстурой и полировкой нержавеющей стали, чтобы сохранить ее внешний вид.
Тщательно промыть: После очистки промойте стержни чистой водой и вытрите их насухо, чтобы избежать появления пятен от воды.
Избегайте агрессивных химикатов: Избегайте использования агрессивных химикатов или кислот, таких как отбеливатели или чистящие средства на основе хлора, поскольку они могут вызвать коррозию нержавеющей стали.
Полировка нержавеющей стали: Периодически можно использовать полироль для нержавеющей стали, чтобы восстановить блеск и защитить ее от коррозии.
Регулярный осмотр: Регулярно проверяйте стержни на наличие признаков коррозии, особенно если они используются в агрессивных средах. Немедленно устраняйте любую коррозию, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.
Правильное хранение: Храните стержни из нержавеющей стали в чистом, сухом месте, вдали от влаги и химикатов.

Следуя этим советам по техническому обслуживанию, вы сможете поддерживать стержни из нержавеющей стали 301 в наилучшем виде и работать с течением времени. Для получения более конкретных рекомендаций или продуктов обратитесь к поставщику прутков из нержавеющей стали.

Каков процесс сварки прутков из нержавеющей стали 301?

Процесс сварки стержней из нержавеющей стали 301 включает в себя специальные методы, обеспечивающие прочное и долговечное соединение. Вот ключевые шаги:

Подготовка к работе. : Тщательно очистите место сварки от загрязнений, масел и грязи. Правильная подготовка имеет решающее значение для успешной сварки.
Используйте низкоуглеродистые сварочные электроды: Выбирайте сварочные электроды с низким содержанием углерода, чтобы свести к минимуму риск образования карбидов, которые могут снизить коррозионную стойкость. Обычно выбирают электроды из 308L или 316L.
Защитный газ: Используйте соответствующий защитный газ, обычно аргон или гелий, для защиты зоны сварки от атмосферного загрязнения и окисления.
Сварочная техника: используйте процесс сварки вольфрамовой дуговой сваркой (GTAW) или вольфрамовой инертной газовой сваркой (TIG) для точного контроля подвода тепла. Это помогает предотвратить искажения и перегрев.
Управление подачей тепла: Поддерживайте надлежащее тепловложение во время сварки, чтобы избежать чрезмерных температур, которые могут привести к сенсибилизации и снижению коррозионной стойкости.
Обратная продувка: В критически важных случаях рассмотрите возможность использования обратной продувки инертным газом для защиты внутренней части сварного шва и предотвращения окисления.
Послесварочная очистка: После сварки очистите место сварки от любых загрязнений, включая термическую окраску и оксиды, которые могут повлиять на коррозионную стойкость.
пассивация: Пассивируйте место сварки раствором лимонной кислоты или другими подходящими методами пассивации. Это помогает восстановить защитный оксидный слой нержавеющей стали.
Осмотр: Осмотрите сварной шов на наличие дефектов, таких как трещины или включения, и выполните необходимый ремонт.
Тестирование: В некоторых случаях проведите неразрушающий контроль, например, капиллярную дефектоскопию или рентгеновский контроль, чтобы убедиться в качестве сварного шва.

Очень важно следовать отраслевым стандартам и передовым методам сварки прутков из нержавеющей стали 301, чтобы сохранить их коррозионную стойкость и механические свойства. Обратитесь к поставщику прутков из нержавеющей стали за конкретными инструкциями и рекомендациями по сварке, основанными на вашем приложении.

Каков процесс производства прутков из нержавеющей стали 301?

Процесс производства прутков из нержавеющей стали 301 включает несколько этапов для достижения желаемых свойств и размеров. Вот краткий обзор типичного производственного процесса:

Выбор сырья: Высококачественное сырье, в первую очередь заготовки или блюмы из нержавеющей стали, тщательно отбирается с учетом их химического состава и качества. Эти материалы обычно поставляются надежными поставщиками стали.
Таяние: выбранные материалы из нержавеющей стали плавятся в электродуговой печи или другими подходящими методами плавки. Во время этого процесса химический состав точно контролируется, чтобы соответствовать желаемым характеристикам нержавеющей стали 301.
Кастинг: расплавленную нержавеющую сталь отливают в полуфабрикаты, такие как заготовки или слябы, с использованием непрерывного литья или других методов литья. Эти полуфабрикаты будут далее перерабатываться в батончики.
Горячий прокат: Полуфабрикаты нагреваются до высоких температур, а затем проходят через ряд прокатных станов. Этот процесс горячей прокатки уменьшает толщину и придает нержавеющей стали желаемый профиль прутка. Горячая прокатка также улучшает микроструктуру стали.
Охлаждение: После горячей прокатки прутки быстро охлаждаются с использованием различных методов охлаждения для достижения желаемых механических свойств.
Холодная обработка: В некоторых случаях для дальнейшего уточнения размеров и улучшения качества поверхности прутков могут использоваться процессы холодной обработки, такие как холодное волочение или холодная прокатка. Холодная обработка также может улучшить механические свойства нержавеющей стали.
Термическая обработка: В зависимости от конкретных требований стержни могут подвергаться процессам термообработки, таким как отжиг или отжиг на раствор, чтобы оптимизировать их механические свойства, коррозионную стойкость и пластичность.
Отделка: прутки подвергаются процессам отделки поверхности, таким как травление, пассивация или полировка, для удаления любых оксидов или загрязнений и улучшения качества поверхности.
Резка и проверка: Готовые прутки нарезаются на нужную длину и тщательно проверяются на точность размеров, качество поверхности и механические свойства. Для обеспечения качества также может проводиться неразрушающий контроль.
Упаковка и отгрузка: Готовые стержни из нержавеющей стали 301 упаковываются в соответствии с отраслевыми стандартами для защиты во время транспортировки и хранения. Затем они отправляются дистрибьюторам, производителям или конечным пользователям.

На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы соответствовать отраслевым стандартам и спецификациям клиентов. Поставщики прутков из нержавеющей стали играют решающую роль в обеспечении качества и стабильности конечной продукции.