26 апреля Обзор международной отрасли    

[«Электрическая печь или преобразователь?» – Прогноз влияния различных процессов плавки на углеродоемкость в Китае, Японии, Южной Корее и европейских странах ОЭСР в 2050 г.] Сталелитейная промышленность является углеродоемкой отраслью, и выбросы диоксида углерода в сталелитейной промышленности в 2020 г. около 20% мировых выбросов углекислого газа. 7%. Большая часть выбросов углекислого газа в сталелитейной промышленности связана с восстановлением железной руды в доменных печах, в которых для восстановления железной руды используется кокс посредством химической реакции между энергией и углеродом.

Углеродоемкость процесса ПВП-ЭДП ниже, чем у обычного процесса доменной печи-конвертерного конвертера, и можно дополнительно снизить углеродоемкость за счет использования возобновляемых источников энергии для питания ЭДП. Использование водорода в качестве единственного восстановителя при производстве ПВЖ было продемонстрировано в небольших масштабах, в то время как использование возобновляемых источников энергии для производства электролитического водорода (водорода, полученного в процессе разделения воды на кислород и водород с помощью электричества) будет играть решающую роль. ключевую роль в любых усилиях по обезуглероживанию производства стали.

[Создайте виртуальный сталелитейный завод и откройте научно-исследовательский институт технологий будущего! POSCO исследует устойчивое будущее] Недавно POSCO планирует использовать Metaverse (метавселенная, виртуальная реальность) и технологию цифровых двойников для создания виртуального сталелитейного завода, который, вероятно, будет использоваться в первую очередь для тестирования «углеродно-нейтрального». Основная технология – процесс производства чугуна водородным восстановлением.

Posco недавно создала специальную рабочую группу, занимающуюся разработкой решений Metaverse для стали. Конечная цель состоит в том, чтобы к 2040 году разработать технологию производства чугуна с водородным восстановлением и постепенно заменить существующий доменный процесс на процесс с водородным восстановлением к 2050 году. , использовать водород для прямого восстановления железной руды. До сих пор процесс производства чугуна с восстановлением на основе водорода по-прежнему является прорывной технологией, и для коммерческого применения требуются огромные инвестиции в исследования и разработки. По оценкам Posco, стоимость разработки этой инновационной технологии составит от 30 трлн до 40 трлн вон.

Использование Metaverse и технологии цифровых двойников для строительства завода по производству чугуна с использованием водорода в виртуальном пространстве может значительно снизить затраты на строительство в долгосрочной перспективе. Это связано с тем, что у этого подхода нет физических ограничений, что упрощает и делает более удобным экспериментирование с ним, а необходимые расчеты осуществляются практически в режиме реального времени. Даже если результаты моделирования не удаются, бремя риска невелико, поскольку весь эксперимент проводится в виртуальных пространствах.