Хуасяо Металл

процесс производства нержавеющей стали: холоднокатаный/горячекатаный

введение

процесс производства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – звучит в современном смысле этого слова, но на самом деле за ней стоит множество научных принципов и сложных процессов. Горячая и холодная прокатка являются двумя основными технологиями производства нержавеющей стали, но также определяют конечное качество и применение материалов из нержавеющей стали. В следующем разделе мы подробно проанализируем принципы и характеристики этих двух методов производства и их важную роль в производстве нержавеющей стали. Являетесь ли вы энтузиастом материаловедения или интересуетесь процессом производства эксплорера, я считаю, что эта статья может принести вам новое понимание и вдохновение.

Давайте вместе отправимся в путешествие и окунемся в удивительный мир нержавеющей стали!

Технологическая схема выплавки сырой стали

В настоящее время в мире производственный процесс выплавки нержавеющей стали в основном делится на одноэтапный, двухэтапный и трехэтапный методы, а также на новые интегрированные методы производства.

Одностадийная плавка: железо + AOD (аргоно-кислородная печь для рафинирования)
Двухэтапный метод: EAF (электродуговая печь) + AOD (аргоно-кислородная печь для рафинирования).
Трехэтапный метод: EAF (электродуговая печь) + AOD (аргоно-кислородная печь) + VOD (вакуумная печь для рафинирования).

В дополнение к традиционным процессам производства нержавеющей стали, на многих заводах по производству нержавеющей стали также используется текущий интегрированный производственный процесс, то есть от чугуна непосредственно к процессу производства нержавеющей стали. Производственный процесс: RKEF (вращающаяся электрическая печь). Печь) + АОД (печь аргоно-кислородного рафинирования).

процесс производства нержавеющей стали: горячекатаный

Процесс производства горячекатаной нержавеющей стали заключается в слябе (в основном для непрерывнолитых заготовок) в качестве сырья после нагрева на черновом стане и чистовом стане из полосовой стали. От чистового стана последний стан из горячей стальной полосы через охлаждение ламинарным потоком до заданной температуры, с помощью моталки, свернутой в стальной рулон, после охлаждения стального рулона появляется оксидная пленка, показывающая черный цвет, широко известный как «нержавеющая сталь». черная катушка».

Конкретный процесс производства горячекатаной нержавеющей стали выглядит следующим образом:

процесс производства нержавеющей стали: холоднокатаный

После горячекатаной нержавеющей стали некоторые из горячекатаных изделий из нержавеющей стали используются непосредственно на последующих этапах производства, а некоторые из горячекатаных изделий необходимо продолжать перерабатывать в холоднокатаные перед использованием.

Холоднокатаная нержавеющая сталь, в основном горячекатаная толщина 3.0-5.5 мм, горячекатаная продукция из нержавеющей стали, после процесса каландрирования оборудования холодной прокатки, процесс производства холоднокатаной продукции из нержавеющей стали. В настоящее время основной процесс производства холоднокатаной нержавеющей стали двух категорий: холоднокатаная одностоечная нержавеющая сталь, холоднокатаная многостоечная нержавеющая сталь. Конкретный производственный процесс показан ниже:

После холодной прокатки нержавеющая сталь должна пройти установку отжига и травления. Отжиг нержавеющей стали после холодной прокатки предназначен для устранения наклепа в процессе рекристаллизации для достижения цели размягчения; Целью травления является удаление окисленного слоя, образующегося на поверхности стальной полосы в процессе отжига, а второй целью является пассивация поверхности нержавеющей стали для улучшения коррозионной стойкости стальной пластины.

Разница между горячекатаным и холоднокатаным прокатом

Холоднокатаная и горячекатаная нержавеющая сталь существенно различаются по нескольким признакам. Ниже приведено подробное сравнение по пунктам:

Температура и процесс:

Горячая прокатка: обычно выполняется при высоких температурах от 900°C до 1200°C, исходный материал нагревается до подходящего температурного диапазона, а затем прокатывается для пластической деформации материала для получения желаемой формы и размера. Горячая прокатка устраняет внутренние напряжения в исходном материале, повышает пластичность и вязкость материала.
Холоднокатаный: при комнатной температуре, обычно после того, как материал переработан в материал, с последующей холодной обработкой (например, прокаткой) для изменения его формы и размера. Холодная прокатка позволяет значительно повысить прочность и твердость материала, но может привести к увеличению внутренних напряжений.

Диапазон толщины:

Горячекатаный прокат обычно используется для производства более толстых материалов стандартной толщины, начиная с 3.0 мм и выше.
Холоднокатаный прокат имеет более узкий диапазон обычных толщин, обычно от 0.3 до 6.0 мм, при этом наибольшая толщина не превышает 6.0 мм.

Деформация материала:

В процессе горячей прокатки сопротивление материала деформации ниже, и он может выдерживать большие пластические деформации, в результате чего получаются более толстые пластины или более толстые прутки.
При холоднокатаном прокате сопротивление деформации деформации выше, поскольку он обрабатывается при комнатной температуре и обычно подходит для тонких листов или тонких стержней.

Качество поверхности и блеск:

После горячей прокатки поверхность может оказаться более шероховатой и потребовать дальнейшей обработки для получения гладкой поверхности.
Холодная прокатка позволяет получить более гладкую и блестящую поверхность, поскольку во время обработки образуется меньше оксидов.

Благодаря углубленному обсуждению процесса производства нержавеющей стали горячей и холодной прокатки мы понимаем существенные различия между ними с точки зрения температуры, деформации материала, толщины и качества поверхности. Благодаря своим преимуществам в пластичности и прочности горячая прокатка широко применяется при производстве толстых листов и крупных конструкционных деталей. С другой стороны, холоднокатаный прокат, благодаря своей высокой твердости и превосходной коррозионной стойкости, доминирует в таких областях, как производство кухонной посуды и медицинского оборудования.

Huaxiao Metal стремится предоставить полный спектр решений в области материалов из нержавеющей стали. Мы предлагаем широкий ассортимент марок нержавеющей стали, включая 304, 316L и т. д., для удовлетворения особых потребностей различных отраслей промышленности. Между тем, мы предлагаем изделия из нержавеющей стали различной формы, такие как круглая сталь, плоская сталь, фасонная сталь и т. д., и мы можем настроить размер в соответствии с требованиями клиентов. Кроме того, мы также предоставляем услуги по обработке поверхности, такие как напыление и гальваническое покрытие, для повышения коррозионной стойкости и эстетики материалов. Наши услуги охватывают весь мир, предоставляя клиентам быстрое и эффективное комплексное обслуживание. Выбирая Huaxiao Metal, вы получаете высококачественные материалы и профессиональную сервисную поддержку.